Un forno a piastra spinta è un forno a produzione continua con un canale di materiale refrattario all'interno. I prodotti sono riscaldati da elementi riscaldanti a resistenza elettrica. I materiali sono posti all'interno di saggi (crogioli) sulla piastra spinta e riscaldati uniformemente mentre la piastra viene spinta avanti costantemente da una vettura superiore. Il forno mantiene bassi differenziali di temperatura all'interno, garantendo un riscaldamento uniforme dei materiali.

Questo forno è progettato per la cottura di vari prodotti in polvere come ceramiche, batterie al litio, polveri, ossidi, fluoruri e altri materiali che richiedono una cottura in condizioni specifiche.

Requisiti del Processo

Il forno deve supportare la regolazione della temperatura, la regolazione del tempo del ciclo di cottura e la regolazione della velocità per ottenere il processo di cottura desiderato per i prodotti.

Requisiti per gli Attrezzi

Materiale della piastra spinta: corindone mullite di grado superiore, vita lavorativa media superiore a 120 cicli. 3.2 Il cliente deve fornire ciotole e altri arredi per il forno. 3.3 Altezza di carico del prodotto: 50-500 mm.

Requisiti per l'Installazione della Forniture Elettrica per il Forno

1. Alimentazione: trifase 380V ± 10%, 50HZ. Può essere personalizzata in base all'alimentazione elettrica locale.

2. L'installazione del forno elettrico dovrebbe includere binari di base del forno elettrico, canaline per il cablaggio o tubazioni. L'ambiente interno dovrebbe avere una convezione dell'aria minima e la temperatura nella sala di controllo elettrico dovrebbe essere tra 0-40°C.

Prestazioni Tecniche del Forno Elettrico

1. Requisiti per la camera del forno: struttura a canale singolo o doppio con mattoni del forno realizzati in corindone mullite di grado superiore (zona ad alta temperatura), allumina pesante (zona a bassa temperatura) + sfere cave di allumina ad alta resistenza e anti-sfaldamento + mattoni isolanti leggeri + fibre. Il fondo del forno utilizza materiali resistenti all'usura ad alta temperatura in corindone 99, e i mattoni di tenuta sono realizzati con sfere cave di allumina ad alta resistenza. La struttura a incastro viene utilizzata per i mattoni del forno e le giunture per garantire la stabilità dimensionale durante il funzionamento a lungo termine.

2. Il corpo del forno è modulare e può essere assemblato sul posto, facilitando l'assemblaggio in fabbrica e l'installazione rapida sul posto in un giorno. La struttura del forno è in acciaio con 8# acciaio a canale, acciaio angolare 6# e piastre di acciaio da 3 mm saldate insieme. Tra i gusci del forno adiacenti sono utilizzati perni di posizionamento conici per mantenere un fondo piatto. I lati del forno sono decorati con bordi di piastre di acciaio a freddo di alta qualità per un aspetto ordinato ed elegante.

3. Il tetto di ingresso della camera del forno è dotato di porte di scarico per i gas di combustione, con volume di scarico regolabile. La struttura della ciminiera utilizza un tubo in acciaio esterno e sposta la zona di calore in avanti, permettendo il preriscaldamento a bassa temperatura dei prodotti in ingresso per prevenire crepe.

4. Dimensioni della camera del forno: personalizzabili in base alle esigenze specifiche del cliente.

5. Potenza nominale: dipende da fattori come la temperatura operativa del cliente e la dimensione della camera del forno.

6. Temperatura operativa massima: 1600°C, temperatura operativa a lungo termine: ≤1550°C. Precisione del controllo della temperatura: ±1°C (dopo stabilizzazione);

7. uniformità della temperatura all'interno della zona a temperatura costante: ≤±3°C. Aumento di temperatura sulle pareti laterali del forno: ≤40°C.

Sezione di Propulsione

1. Il meccanismo di propulsione adotta la propulsione idraulica con operazione sincrona. La piattaforma di propulsione è rivestita con strisce ceramiche resistenti all'usura.

2. Velocità di propulsione: regolabile senza scalini da 600 a 2500 mm/h.

3. Il sistema di propulsione è dotato di funzioni per avanzamento lento, ritirata rapida e movimento automatico.

Opzioni (specificare queste al momento dell'ordine)

1. Software e sistema di controllo.

2. Riscaldamento multi-faccia

3. Anticorrosione

4. Controllo multi-temperatura

5. Requisiti di vuoto